石膏湿法烟气脱硫系统的防治对策 石膏湿法烟气脱硫系统的防治对策 1、设计条件的防治对策 对于然用高硫煤的FGD系统，特别要注意液气比，吸收塔内烟气分布均匀性，反应罐体积(浆液固体停留时间)，氧化装置的选型、氧化风机容量等参数，防治供应商为片面追求经济利益，选取了裕度较小甚至偏低的设计参数，为日后FGD系统的安全稳定运行留下隐患。 对于脱硫系统容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备(例如吸收塔喷嘴、泵等)，均设计成易于更换、检修和维护。对于FGD系统中磨损严重的部件如吸收塔喷嘴、除雾器、除雾器冲洗系统、吸收塔搅拌设备，所有接触浆液的水力旋流器组等设计选用进口设备。 脱硫装置的主要部件选定国外进口设备，一是保证了脱硫系统能高效、稳定运行，二是延长脱硫装置的使用寿命，提高FGD系统可靠性。其它设备选用国产设备比如真空带式过滤机，在满足脱硫系统的工艺要求前提下，部分设备国产化，在一定程度上降低了工程造价。 FGD系统采用微处理器为基础的先进的分散式控制系统DCS，并有完善的保护系统，一确保在危急工况下自动安全停机或人工进行停机。 严格按照质量管理体系规定的各环节质量控制程序，确保施工、安装工程质量。 2、化学工艺因素的防治对策 提高亚硫酸钙氧化程度 吸收塔采用空塔运行，采用强制氧化工艺，消除塔内结垢对脱硫装置稳定运行的威胁。一个设计较好的FGD系统，其强制氧化程度应接近100%。 提高除雾器运行效果 加强除雾器压差监视，合理控制除雾器冲洗水量和冲洗频次，提高冲洗水水质，避免除雾器结垢而FGD系统运行。 应尽量避免开启或部分开启烟气旁路挡板运行，避免因烟气再循环引起的FGD烟气量变化导致的吸收塔烟气流速升高，而影响FGD系统运行效果。 避免一级除雾器冲洗水量的过大或过小，二级除雾器后冲洗频次及水量越低越好。 保证除尘器处理效果，减轻脱硫系统除雾器冲洗负担。同时也减轻设备磨损。 3、机械设备上的防治对策 提高烟道内衬的防腐质量 根据高温烟道和低温烟道所处的环境条件，选择合理的防腐材料，提高烟道内衬的防腐质量，防止烟道长期被腐蚀而影响FGD安全运行。根据实际情况，选择耐高温的FRP材料，乃高温的鳞片树脂涂料和耐热改性聚脲等防腐材料进行烟道内壁防腐，以达到防腐目的。 定期运行烟道旁路挡板开关试验 旁路挡板要求FGD系统正常运行时能隔断原烟气向净烟气侧漏泄，当FGD系统发生故障停运时，能及时、迅速开启旁路挡板，确保不影响发电机组的正常运行。 烟气旁路挡板卡涩的主要原因是用材不当，因锈蚀而引起卡涩。因此，处于低温腐蚀环境的挡板不仅叶片、转轴和密封片要采用耐腐蚀合金，挡板的框架也应采用与叶片相同耐腐蚀合金作结构材料。叶片转轴的轴封设计应能防止腐蚀气体和烟尘等固体颗粒物进入轴承中。为确保旁路挡板操作的可靠性，可将叶片分成2-3组，由各自独立的操作机构进行操作，以降低事故时不能开启的风险。在锅炉低负压时时，试转挡板门，避免长期不操作转到部件卡死。最好定期，如每周或每天开启一次旁路门。如果挡板采用电动操作机构，操作电源应绝对可靠;如果采用气动操作机构，应就地设置一定容量的气罐，在空压机停止供气的情况下也能迅速开启旁路挡板。 合理选择耐腐蚀、耐磨损材料，有适当的备用容量。设计合理的除雾器，保证除雾器有效运行。 为确保浆液循环泵的可靠性，建议使用合金泵。合金泵结构简单，寿命长，维修量小。 从FGD系统管理角度来说，在有可靠石灰石粉供应的情况下，还是选择外购石灰石粉为好一是减少了球磨机湿磨设备二是降低了设备噪声。 对于一级脱水设备通常采用聚氨酯树脂内衬，降低设备的磨损和腐蚀。旋流分离器的进浆阀必须采用耐劳腐蚀、耐磨损的材质，降低或减轻阀芯腐蚀、磨损或生锈卡涩的故障机率，确保设备安全、稳定运行。 严格执行二级脱水设备（真空带式过滤机）的操作规程，定期巡检设备，对真空带式过滤机上的配件进行定期维护，确保真空带式过滤机在设计工况下运行。如有可能，取消滤饼冲洗水罐，改用工业水冲洗滤饼。 3、FGD系统运行管理的防治对策 加强对运行人员的技术培训，严格执行操作规程和相关制度，充分发挥质量管理体系的职能作用。 加强对脱硫设施的维护，尽可能的减少设备的磨损、结垢、腐蚀，防治因此而引起脱硫设施停运事件。 加强烟气排放在线检测系统的维护，并定期进行设备定量检定，确保烟气排放在线监测系统的可靠性、稳定性。 加强脱硫副产品脱硫石膏的管理工作，并做好脱硫副产品脱硫石膏不能及时外运的事件处理方案。 做好除尘脱硫设施备品备件的管理工作，保证设施故障时及时处理。 同行业间的经验交流，互通有无，全面提高FGD系统运行的可靠性。 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是一个成熟、高效的烟气脱硫工艺，它可大大减少火电厂二氧化硫的排放量，具有一定环境效益、经济效益、社会效益。但同时FGD系统比较庞大，子系统也比较多，为确保FGD的安全稳定运行，应从设计条件、化学工艺过程、机器设备和运行管理等几个方面重点防护，全面提高FGD系统的可靠性。
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