在吸收塔浆液池中石膏不断产生。为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（17％到20％固体含量）从吸收塔中抽出。浆液通过吸收塔排出泵至石膏浆液缓冲箱，一、二期石膏浆液经混合均匀后泵到旋流器站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达约50％，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水10%。溢流含3-5％的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。

石膏脱水系统及废水处理系统的主要子系统有：

吸收塔排出泵系统

旋流器站(一级脱水系统)

真空皮带过滤机(二级脱水系统)

废水旋流站

吸收塔排出泵系统

每座吸收塔石膏浆液排出泵（1用1备）露天安装在吸收塔旁。吸收塔排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏浆液缓冲箱。排出泵在上游吸入侧有一滤网(吸收塔接管处)，将可能产生的固体（即石膏团粒）吸附下来。

吸收塔排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故储存池中。

吸收塔排出泵为单流单级离心泵，带有单滑动密封环，开敞式叶轮由3个叶片组成。此泵为后背抽出式设计，即叶轮，耐磨衬垫，填料箱压盖，轴封和支撑轴承可作为一个整体拆卸下来和/或装上去，而不需卸下抽吸管和输送管以及/或电机。

石膏一级脱水系统（石膏旋流站）

在吸收塔浆液池中形成的石膏通过吸收塔排出泵将其输送到石膏浆液缓冲池后混合均匀后泵至石膏旋流站，石膏旋流站包含多个石膏旋流子，将石膏浆液通过离心旋流而脱水分离，使石膏水分含量从80%降为40%到50%。旋流站安装在石膏楼上部。

在石膏旋流站，石膏浆液进入分配器，被分流到单个的旋流子。设有两台石膏中间泵（从石膏缓冲池至石膏旋流器），正常情况下一运一备。通过根据石膏缓冲池的液位控制去旋流子的阀门从而控制石膏的处理量。调节石膏浆液缓冲池排出泵流量, 控制旋流器处理量。旋流器利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环形运行。粗颗粒被抛向旋流器的环状面，细颗粒留在中心，通过没入式管澄清的液体从上部抽取出来，浓厚的浆液从底部流走，而石膏浆液较稀的部分进入溢流。含粗石膏微粒的浓缩的旋流器底流被直接流入真空带式过滤机进行二级脱水, 而含固量为3%到5%左右的溢流则进入废水旋流站。

石膏二级脱水系统

从一级脱水系统来的旋流器底流, 直接进入真空带式过滤机进行过滤, 冲洗, 得到主要副产物石膏饼。真空带式过滤机在设计上考虑可连续也可断续运行，。当锅炉在BMCR工况燃用设计煤种时，系统一运一备。当锅炉在BMCR工况燃用校核煤种时，两套系统全部投运。每台真空带式过滤机出力为一期两台2×135MW和二期2×300MW锅炉在BMCR工况运行时石膏产量的75％（即2×75％）。脱水后石膏的品质按湿度为≤10％, 含Cl-量≤100 PPM考虑。石膏饼送往石膏仓库存放。

废水旋流站

从废水旋流站进料箱来的石膏旋流器溢流, 直接进入废水旋流站再次进行旋流分离, 得到主要含固量为3%的溢流和含固量为10%的底流。溢流进入废水箱,由废水泵送往电厂废水处理系统。底流进入滤液水箱,返回FGD系统循环使用。

行业关键词：固液分离|烟气脱硫|尾矿干排|化工脱水

适用行业：矿冶|化肥|医药|染料|制碱|发酵|稀土|无机盐|造纸|环保|化工|新能源